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碳素鋼管道的安裝常識,碳素鋼管道的安裝常識

更新时间:2019-11-16 04:47人气:4549

管道施工前應做好以下施工籌辦:1 熟練把握施工圖,深進了解管道建造及安裝的工藝要求。2 擬定物質采購計劃。3 編寫施工方案及作業指導書。4 職員培訓,技術交底和相關的技術培訓5 壓力管道,所使用的閥門應逐一進行壓力試驗和密封試驗,分歧格的閥門不得使用。6 油管道的閥門試驗所使用的介質,應使用煤油,其它管道所使用的介質,可使用潔淨水。試驗合格的閥門,應及時排盡存油,封閉進出口,做出明顯的標記,填寫閥門試驗記錄。7 管道構成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管 ,不得混淆或損壞,其色標或標記應明顯清楚,切割後的管道應進行標識移植,封閉管口。 二、管道施工程序施工籌辦 材料檢驗 地管預製 地管防腐 地管安裝 水壓試驗 管道安裝 管道防腐 管道試驗 管道吹掃 交工驗收三 、管道預製1 管道預製前,應根據管道布置圖,繪製管道單線圖,設計並標識預製管段,管段的設計思想是:多預製、少安裝;安裝便捷、固定連接口少 ,固定連接口位置選擇佳。2 管道預製應按單線圖規定的數目、規格 、材質選配管道構成件,做到用料精確,尺寸精確,每一管段預製完成後及時封閉,按照預先擬定的預製標識文件的要求進行同一、可靠的標識,在規定的區域內存放。3 鋼材的切割和管道坡口的加工可采用機械切割,亦可采用氧乙炔切割。管子的切割麵應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 ,切割端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的1% ,且不得超過 3mm 。4 管道構成件組對時,對坡口及其內外表麵應進行檢查,發現有被汙染處時,應清理後方可安裝。 四 、管道連接1 管道焊接,當管道直徑大於即是 DN50 時,采用氬弧焊打底,電焊蓋麵。當管道直徑小於 DN50時,采用全氬弧焊進行焊接。2 坡口用機械方法加工 ,坡口加工完畢,要檢查坡口表麵質量,以保證焊接質量 。管道組對時,壁厚相同的管道構成件應使內壁平齊,錯邊量不超過壁厚的10% ,且不大於 0.5mm ,壁厚不同成件組對 時,管道的內壁差超過 0.5mm 或外壁差超過 2mm時,應按規範要求進行加工 、組對。五、地下管安裝1 管溝開挖采用機械或人工開挖,人工修坡,工作坑按照實際情況確定開挖。2 開挖前應先清理現場,修出施工便道和排水溝,每段管子低點設一個抽水點,將管溝內水抽至排水溝。3 對施工有影響的障礙物要提前清除。4 直線管溝要順直,轉彎處要平滑過渡。5 開挖好的管溝內不得有石塊 ,樹根等廢棄物 。6 管子裝卸采用專用吊帶,防止損壞管子,嚴禁從車上滾下管子及拖拉管子。7 管道對口前應將前後各 50mm 內油汙、水分等雜物清理幹淨。8 下雨時或相對濕度大於 90% 時,應停止施工。9 地管可分段試壓,試壓合格後,即可進行分段回填。10 管溝的回填土利用幹淨的細砂土,不得含有石塊、樹根 、廢棄物等雜物,回填時要分層壓實,密實度達到 98%以上,回填高度應高出自然地麵 300mm 。 七、地上管道安裝1 管道安裝順序一般遵守先大後小,先難後易的原則進行,並優先考慮安裝管廊上的管子。2 管道安裝應嚴格按看管道平麵布置圖和繪製的管道單線圖進行,重點重視標高、介質流向 、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。3 管道安裝時,不宜采用臨時支吊架,須安裝正式支吊架,管架製安嚴格按照設計圖紙進行 。特別時是熱力管線和機器的出進口管線,未經設計或監理工程師的書麵同意 ,嚴禁變動其型式或規格,支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同,焊接完畢須經檢查職員檢查合格後方可進行管道安裝。4 固定接縫可用卡具來組對,但不得使用強力組對 ,加熱管子,加置偏墊或多層墊片後來消除固定接縫端麵的過量空隙偏差、錯口,不同心度等缺陷,若有如許的缺陷應查明啟事進行返修和矯正。5 法蘭連接應與管道同心,保證螺栓能自由穿進。安裝方向一致,螺栓緊固應均勻對稱,鬆緊適當,要保證螺母滿扣,且外露長度兩端基本保持一致。緊固後的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴格按設計圖進行,不得混用 ,墊片周邊應整潔,尺寸與法蘭密封麵相符。6 鋼管水平安裝的支架間距 ,立管管卡安裝的數目 ,應符合規範規定。7 水平管道縱橫方向彎曲,立管垂直度,成排管和成排閥門的安裝許可偏差應符合規範規定。8 對設備出口管在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力,管道安裝時不許可給設備以附加壓力。9 傳動設備進出口所有管道 ,應將內部清理幹淨,被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板 ,並做好具體記錄,待吹掃後,試車前經確認拆除。10 傳動設備配管時,應先以傳動設備一側開始安裝,其水平度或垂直度的偏差應符合規範要求。11 與傳動設備連接的管道安裝時 , 應先安裝支架,保證管口法蘭良好對中,管道重量的附加力矩不得感化在機器上。12 管道安裝完畢後,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀況下檢查法蘭密封麵的間隙,平行度及同軸度,其許可偏差應符合下表 :法蘭密封麵平行偏差、徑向偏差及間距 <3000 0.40 0.80 墊後厚度 +1.5
機器旋轉速度( r/min ) 3000-6000 0.15 0.50 墊後厚度 +1.0平 行 度( mm)同 軸 度( mm ) 間 距( mm )>6000 0.10 0.20 墊後厚度 +1.0 七 蒸汽伴管的安裝1 伴熱管應與主管平行安裝,並應自行排液,當一根主管需 2 根或 3 根伴熱時,伴熱管之間的間隔應固定。2 水平伴熱管應安裝在主管下方或靠近支架的側麵,垂直伴熱管則應均勻分布在主管四周。不得將伴熱管直接點焊在主管上,應采用綁紮帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁紮帶不得少於三道,直伴熱管綁紮點間距應每間隔2m綁紮一道。3 伴熱管經過主管法蘭時,伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。4 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝,應排列整潔,不應互相跨越。八、閥門安裝閥門檢驗1 全部閥門應做外觀檢查;根據圖紙檢查有關的部分和尺寸;檢查閥門的裝配質量;2 低壓閥門進行強度和嚴密性試驗;高中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質的閥門均應進行強度和嚴密性試驗;強度和嚴密性試驗利用清潔水或煤油進行;試驗壓力按有關規定履行;3 除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門,嚴密性試驗應以公稱壓力進行,在能夠確定工作壓力時,也可用 1.25倍工作壓力進行試驗;1 合金鋼閥門應逐一對殼體進行光譜分析,複查材質;當對閥門的裝配檢查和嚴密性試驗,試驗有疑問時,須解體檢查 ,並重做試驗;及時性排淨內部積水,密封麵應塗防鏽油(脫脂閥門除外); 2 閥門的傳動裝配和操縱機構清洗檢查;3 帶有蒸汽夾套的閥門的夾套部分應以 1.5 倍的工作壓力進行強度試驗;4 安全閥在安裝前 ,應按規定進行調試;5 A 級管道的現場對焊閥門作閥體硬度檢查。閥門的安裝1 安裝前按設計要求核對型號,按介質確定其安裝方向,有流向要求的閥門,安裝時重視閥門上的方向與工藝要求一致;2 閥門一般應在封閉狀況下安裝,豎直管上閥門安裝高度,除圖中注明外,一般以 1.2m 為宜;3 管道上閥門的閥杆,其安裝位置與朝向,除圖中注明外,應盡量垂直正方向上(水平管)和朝便於操縱的方向(垂直管);4 對於疏水閥、止回閥等的嚴格按產品說明書的要求進行安裝;5 除圖中注明外,所有支管閥門應盡量安裝在離主管道間隔最短的位置上;6 閥門手輪方向嚴格按施工圖唆使施工,施工圖未注明的,以方便操縱即可,但手輪不宜朝下,水平管道上的閥門,其閥杆一般應安裝在上半周範圍內。 九、管道的靜電接地1 每組專設的靜電接地體,其接地電阻值應不小於 100 Ω。2 管網接地連接點的要求:裝配區中各個相對獨立的建(構)築物內的管道,可通過與工藝設備金屬外殼的連接,進行靜電接地 。管網內的泵、過濾器、緩和器等處應設置接地連接點。對金屬配管中間的非導體管段,除需做屏蔽保護外,兩真個金屬管應分別與接地幹線相接,或用10mm2多股銅芯盡緣電線跨接後接地。非導體管段上的金屬管件應接地。3 靜電接地的具體做法應符合設計和規範規定。
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