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無縫鋼管工藝流程及具體分類

更新时间:2019-11-16 05:13人气:2792
現將其工藝流程簡單先容如下:1.熱軋(擠壓無縫鋼管) :圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→進庫軋製無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送進熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的題目.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這類穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種 。穿孔後,圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉進鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後,進進冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻後 ,就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋 ,氣泡等題目,將被探測出 。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後,用油漆噴上編號 、規格、生產批號等。並由吊車吊進倉庫中。:   2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→進庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)複雜 。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同的地方從第四個步驟開始,圓管坯經打空後,要打頭,退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗 。酸洗後,塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理後,就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等題目,將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後,用油漆噴上編號、規格、生產批號等,並由吊車吊進倉庫中。

無縫鋼管,又因其用處不同而分為如下若幹品種: 1.GB/T8162-1999(結構用無縫鋼管)。首要用於一般結構和機械結構。其代表材質(牌號):碳素鋼、20、45號鋼;合金鋼Q345、20Cr 、40Cr、20CrMo 、30-35CrMo、42CrMo等。 2.GB/T8163-1999(輸送流體用無縫鋼管)。首要用於工程及大型設備上輸送流體管道 。代表材質(牌號)為20 、Q345等。 3.GB3087-1999(低中壓鍋爐用無縫鋼管)。首要用於產業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10 、20號鋼。 4.GB5310-1995(高壓鍋爐用無縫鋼管)。首要用於電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 5.GB5312-1999(船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管)。首要用於船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360 、410、460鋼級等 。 6.GB6479-2000(高壓化肥設備用無縫鋼管)。首要用於化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。 7.GB9948-1988(石油裂化用無縫鋼管)。首要用於石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo 、1Cr19Ni11Nb等。8.GB18248-2000(氣瓶用無縫鋼管)。首要用於建造各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等. 另外,還有GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無縫鋼管)、GB3093-1986(柴油機用高壓無縫鋼管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)、GB/T3094-1986(冷拔無縫鋼管異形鋼管)、GB/T8713-1988(液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管)、GB13296-1991(鍋爐 、熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管)、GB/T14975-1994(結構用不鏽鋼無縫鋼管)、GB/T14976-1994(流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管)GB/T5035-1993(汽車半軸套管用無縫鋼管)、APISPEC5CT-1999(套管和油管規範)等。。

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